杭州浙大玻璃新技术有限公司 　孙祝明

　　简　介:

　　一、前言

　　在浮法玻璃生产线中，浮法联合车间冷端输送辊道上，根据生产工艺要求，一般都设置有玻璃落板装置。其作用是把不合格的玻璃板通过落板辊道改变其输送方向，经斜置辊道进入破碎机破碎，破碎后的碎玻璃由皮带输送机送入碎玻璃库。

　　国内浮法玻璃生产线一般都设置两台落板装置，即切割区前的紧急落板装置和切割区后的主线落板装置。紧急落板装置在玻璃带不合格、改板或紧急抢修冷端设备时使用；切割后的玻璃片如有缺陷或切掰后有掉角等现象成为不合格品时使用主线落板装置。国内的成品玻璃规格一般以小片（1500×2000mm）为主，而400t/d以上生产线的玻璃带净板宽度一般大于3米，生产小片玻璃时玻璃带中间需要切分，经过切掰后玻璃以两片为一组出板，以前的主线落板装置落板段辊道均采用整体结构，如果两片玻璃中有一片为不合格品需要落板时，另一片合格成品玻璃也只能同时落下，这样势必造成一定的损失，影响成品率。为此，我们开发了一种分片落板装置。

　　二、原理与结构

　　落板装置位于浮法玻璃生产线冷端输送辊道中，是一种特殊的玻璃输送设备，落板装置由落板辊道和斜置辊道等组成。落板辊道其实是一种活动辊道，一端铰支，另一端可以上下摆动。斜置辊道位于落板辊道之后,输送辊道之下，辊面成一定角度，连接落板辊道和玻璃破碎机。当成品玻璃经过时，落板辊道抬起，处于水平状态，与后面的输送辊道相连接，输送成品玻璃到取片区；当不合格玻璃过来时，落板辊道落下，倾斜成一定角度，与斜置辊道相接，把不合格玻璃送入破碎机破碎，如图1所示。

　　分片落板装置是在原主线落板装置的基础上，把落板辊道纵向分开，分成两组平行的辊道，两组落板辊道分别通过各自的升降机构完成落下和抬起动作，两组落板辊道也可以同时升降。每组落板辊道辊子的传动分别来自前一节输送辊道的传动。如图2所示。

　　在分片落板装置电控柜控制面板上有三组按钮，其中一组按钮控制两台气缸同时动作，使两个落板辊道同时升降，为总按钮；另外两组按钮分别控制左、右两台气缸动作，使两个落板辊道单独升降，为分按钮。当中间切分的两片玻璃中有一片不合格需要落板时，只要按动该落板辊道的控制分按钮，即可实现单独落板。如果两片玻璃均为不合格品或产品为中片或大片玻璃需要落板时，只要按总按钮，两组落板辊道即可同时落板。该落板装置也可与缺陷检测装置配合使用，实现玻璃的优化选择。

　　三、特点与使用效果

　　该分片落板装置有如下特点：

　　1、结构紧凑

　　该分片落板装置是在原主线落板装置的基础上进行技术改进而完成的。整体落板装置改成分片落板装置后，总体尺寸不变，并与输送辊道相配套。

　　2、整体刚性好

　　该分片落板装置中，两组落板辊道其下部的辊道支承机构、辊道上下调整机构、气缸等的机座连成一体，使得落板段的整体刚性大大提高，这种结构也易于辊道的安装调整。

　　3、操作方便

　　在分片落板装置的操作侧，设置了电控操作台，操作工根据玻璃板的质量情况，可以很方便地对分片落板装置进行操作。

　　该分片落板装置已在多条生产线中应用。通过使用该落板装置，可以提高生产线的成品率，减少浪费，具有显著的经济效益，尤其在生产厚板玻璃时，使用该分片落板装置，其作用更为突出。

　　该分片落板装置的总体尺寸和安装尺寸与整体式主线落板装置相同，可以很方便地对原有设备进行技术改造，安装简便，投资省，提高生产线的技术装备水平。